汕头塑料挤出机厂家 无论是从资源循环还是国家政策的角度，韩国钢铁行业的节能环保工作都面临着巨大的压力，这些压力也成为了韩国钢企开发环保新技术的动力。钢企在钢铁生产过程中会产生大量的固态副产物，目前，韩国钢铁业界正努力将这些副产物中有价值的成分进行回收，将固废排放水平降至最低。与此同时，为了消化城市废弃物，各产学研机构也在不断提高固废回收再利用水平汕头塑料挤出机厂家，真正实现变废为宝。
《中国冶金报》、中国钢铁新闻网将分两次介绍韩国钢铁工业固废回收再利用的经验，分别对浦项和现代制铁变废为宝的方法进行总结，以期为国内钢铁行业提供借鉴。此为第一篇。
资料显示，重庆再升科技股份有限公司位于重庆市渝北区回兴街道婵衣路1号，成立日期2007年6月28日，上市日期2015年1月22日，公司主营业务涉及微纤维玻璃棉及其制品的研发、生产和销售。主营业务收入构成为：高效节能材料51.74%，干净空气材料33.29%，无尘空调产品10.73%，其他(补充)4.24%。
为进一步加强质量支撑，共建质量强国，严格质量安全保障，增加优质产品和服务供给，促进行业健康可持续发展，中硅会绝热材料分会坚持质量为本，以中国国检测试控股集团股份有限公司、国检测试控股集团南京国材检测有限公司(国家玻璃纤维产品质量检验检测中心)公布的“2025年全国绝热材料抽样型式检验合格企业名单” 为核心依据，对连续5年及以上参与“全国绝热材料产品抽样型式检验活动”且抽检结果全部合格的企业，进行名单公布并颁奖。
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从2012年开始，由浦项（POSCO）的环境保健组主导，各工序相关部门参加，组建了名为“提高副产物收益性的Big-Y”任务攻关小组(Task Force Team)。这个攻关小组致力于提高钢厂内固态副产物的附加价值，在厂内将其优先再利用，同时也在努力研究厂外再利用的方案。2013年~2016年间，浦项和光阳两大分厂98%左右的高炉渣、炼钢炉渣、粉尘、污泥等副产物已经作为资源进行了回收再利用，如下表所示。
为了最大化地发掘副产物的潜在价值，拓展其应用范围，浦项产业科学研究院（RIST）根据副产物不同的特性，对各类副产物进行系统性分析，并对其再利用可能性进行评价，同时进行了相应的研究工作。目前，已有部分开发出的新型产品和技术实现商业化生产，带来了非常可观的收益。
具体来看，浦项通过以下9招，积累了丰富的固废回收再利用经验，真正实现了变废为宝。
第一招以高炉渣为原料汕头塑料挤出机厂家，生产出隔热材料矿棉
2013年年初，浦项计划开展耐火建筑专用的隔热材料业务，由此推进矿棉隔热材料的生产和销售，这种材料以高炉渣为原料。矿棉生产通常采用的是硅酸钙盐，而高炉渣与之性质类似，因此有望成为替代原料。另外，矿棉与玻璃棉同为无机材料，有一定阻燃性，可作为耐火隔热材料用于公寓住宅、工厂厂房、办公楼等建筑以及船舶。另外，矿棉也是夹芯板的芯材，子公司浦项钢板和板材企业的相关客户可对其进行加工销售，并在未来向市场大规模投放，联手浦项建设和浦项能源等子公司进行大范围推广。
第二招以水淬渣为原料，开发出高性能炉渣水泥
文安县建仓机械厂
2015年1月份，浦项厂炼铁部的课题攻关小组正式对提高水淬渣的产量进行了研究。水淬渣作为水泥替代材料和炉渣水泥原料使用，经由子公司浦项大宇向中国台湾、阿联酋和东南亚地区出口。以其为原料，浦项产业科学研究院(RIST)、浦项建设公司及POSFINE公司合作开发出了环保经济型高性能水泥PosMent A60 (Posco cement)。该种水泥在施工现场的应用比重正在稳步提高。
与现有的炉渣水泥SP40相比，PosMent水泥的高活性水淬渣含量达到60%，可减少六价铬溶出，同时抗压强度更高；与普通硅酸盐水泥相比，PosMent水泥的二氧化碳排放量可减少约60%。
第三招以炼钢炉渣为原料，开发出人工鱼礁
为修复白化区域的生态系统，培育海洋森林及水产资源，提高渔民收入，2010年2月份浦项产业科学研究院与韩国水产资源管理公团（FIRA）联合开发出了名为“Triton人工鱼礁”的新型环保产品，如下图所示。
Triton人工鱼礁使用的主要材质是炼钢炉渣，不仅生产成本低，塑料挤出机设备耐盐卤腐蚀的性能也非常优秀。其外观与普通水泥构造物形状一样，但钙和铁的含量却比普通自然材质高，尤其铁元素是海洋中较为稀缺的成分，是浮游生物和海藻生长所必需的营养素，同时还是光合作用和蛋白质合成所必需的成分；钙元素具有净化水质的作用，为海藻等海洋微生物的孕育繁殖创造了绝佳的条件。2012年，Triton人工鱼礁在浙江丽水世博会的海洋森林首次亮相，目前已广泛应用于韩国庆南、庆北、江原等地海域。
第四招利用炼钢炉渣，开发出消波块
近年来，受地球变暖的异常气候影响，韩国东部沿海地区，剧烈台风正在不断损坏港湾设施，加快了对海岸的侵蚀。为了应对这一自然灾害，将损失降至最低，2015年浦项工业科学研究院环境资源研究小组利用炼钢炉渣，经过湿式急冷处理，成功开发出高性能消波块，其密度为2.8t/m3，可有效抵抗波浪的冲蚀，而制造成本最多可节省20%。2015年~2016年间，浦项在韩国吾道里和九万里地区分别安装了12吨级和25吨级的消波块各10座。完成性能验证之后，作为一项环保技术开发成果，消波块于2017年3月份获得韩国环境部的绿色技术认证。
第五招以镍铁炉渣为原料，开发出细骨材
2014年7月份，浦项的子公司SNNC利用镍铁炉渣开发出了可以替代混凝土的细骨材产品，并在商业化生产中取得了成功；根据研究成果制订的KSF2790(混凝土镍铁炉渣细骨材)，获得了韩国混凝土学会的施工许可和环境认证。除了混凝土细骨材之外，镍铁炉渣中的原砂（prime sand）还可用作软土地基改良材料、道路基材、沥青路细骨材、电炉保温包装材料、蛇纹岩替代材料、炼钢熔剂和沉箱填充料等。另外，镍铁生产过程中的副产物原石（prime stone）可作为软土地基改良材料、道路基材、沥青路细骨材、蛇纹岩替代材料等。
第六招将钢铁炉渣或废弃耐火材料，制备成仿玄武岩产品
1997年9月份创立的韩国Dongdo Basalt工业公司，在2011年~2014年间与浦项联合实施了名为“利用POSCO炉渣开发耐热/耐磨材料”的项目，开发出“干式熔融法”技术，可将高炉渣、转炉渣和镍铁炉渣等各类钢铁炉渣，或废弃耐火材料制备成耐磨损、耐腐蚀的高性能仿玄武岩产品POS-Pipe和POS-Tile。其中，POS-Pipe是通过高温熔融或特殊冷却处理开发出的不易开裂的、抗压强度高的管材产品，POS-Tile是采用离心浇铸的方式制备出的抗压强度和耐磨性高的砖瓦产品。其生产工艺流程如下图所示。
第七招开发出Finex污泥再利用技术
浦项厂环境保健组和RESCO公司从2012年10月份着手开展Finex污泥再利用技术的研究工作，于2014年3月份成功开发出了“Finex污泥炼铁工艺再利用技术”。该项技术应用于烧结车间，年产Finex污泥球团8万吨，降低了原料成本，浦项每年可因此获得90亿韩元以上的收益。
第八招引进国外固态废铁炼钢
固态废铁是指铁水的固态形式。2014年5月份，光阳厂引进了印度尼西亚喀拉喀托浦项公司(PTKS)不能自主回收利用的固态废铁，作为工厂的原料使用。喀拉喀托浦项公司在投产初期，高炉试运行后炉内凝固的固态废铁无法进行回收再利用。光阳厂炼钢车间正好将其固态废铁作为综合钢厂的原料使用，替代了部分废钢。在对固态废铁的质量进行评价，并对其使用性能进行确认之后，光阳厂开始正式回收固态废铁，并特别针对固态废铁的成分对原料混合比进行了相应调整。数据显示，光阳厂在引进5000吨的固态废铁之后，废钢采购费用因此减少了5亿韩元左右。
第九招利用煤沥青制备石墨烯
2015年12月份，韩国浦项工科大学（POSTECH）新材料工程系李泰宇教授团队将炼铁过程中产生的煤沥青（coal tar pitch）作为原料汕头塑料挤出机厂家，开发出一项可以直接合成电子元件基板用石墨烯的工艺。
研究小组采用钢铁固态废弃物替代爆炸性气体原料，合成煤沥青薄膜，经过加热处理，可将模块化的石墨烯大面积附着于电子元件基板上。该种石墨烯可以实现低价批量生产，在2025年前每年有望产生20万亿韩元的效益，有助于推动石墨烯产业的快速发展。
短评
在学习浦项时
我们最需要学习什么？
朱晓波
从各个角度来看，浦项都是目前世界上当之无愧的钢铁巨头。浦项已经连续7年在世界钢动态（WSD）排名中位列第一，其近30多年的持续盈利更是让业内瞩目。
从钢铁市场形势最为严峻的2015年就可以看出浦项经营能力的稳健。2015年，全球钢铁企业陷入大规模亏损，而浦项依然保持了8.7%的高利润率。浦项强劲稳健的盈利能力主要源于其多年来形成的九大能力——治理能力、管控能力、人力资源管理能力、生产能力、产品升级能力、研发能力、营销能力、低成本制造能力以及国际化能力。而我国钢铁行业发展到今天，限制我们的瓶颈就在某些关键的能力上。
这些年，我们一直在倡导国内钢铁企业向浦项看齐。那么，我们最需要学习的是什么能力呢？首要的一条就是其研发能力。浦项每年都在研发上投入大量的资金、人才，秉持积极开放的态度，与时俱进，坚持开发市场最需要的钢种。比如，在海洋用钢市场低迷期，浦项并未像其他钢厂那样减少这方面的开发费用，反而加大力度突破部分海洋用钢的产品技术瓶颈。
反观国内钢铁企业，尽管近年来对研发的重视程度增强了很多，但与浦项相比差距依然不小，主要体现在两个方面：一是盲目跟风，二是“舍不得”。多数企业还停留在模仿跟随阶段，而浦项的研发多数时候都在扮演着引领的角色。这从本期浦项变废为宝的9条经验就可见一斑。此外，不少企业负责人在了解到对某项产品的研发预算较多时，往往犹豫不决，导致错过了研发时机。
因此，国内钢铁企业应该学习浦项优秀的研发能力，从思想上真正认识到研发的重要性，通过深入研究市场，敏锐捕捉研发时机，果断投入，不断取得新突破。
【内容来源】中国冶金报社
